1.壓力損失如果沒有更恰當的設計經驗可參考，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為參考數據。但假如采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層的情況下，應取稍高的數值。
2.過濾速度也叫氣布比。它是被過濾的氣體流量（m3/min）同除塵布袋面積（m2）的比值，其因次為m3/min/m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵器布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表面過濾速度”。
過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵器布袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對某一組設計參數（即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等）有一個適宜過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
3.殼體結構一臺布袋除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵器布袋面積以后，要決定有利的除塵器布袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵器布袋較好有不小于50毫米的間距;特別長（如_3米）的除塵器布袋間距應當更大些。除塵器布袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵器直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排除塵器布袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵器布袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組除塵器布袋。
4.過濾面積進入除塵器的氣體流量（m3/min）除以所選用的過濾速度（m/min），即得實際需要的織物面積（m2）。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。

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